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Welche Faktoren wirken sich auf die Qualität von DTF-Übertragungsmustern aus?

Welche Faktoren wirken sich auf die Qualität von DTF-Übertragungsmustern aus?

Welche Faktoren wirken sich auf die Qualität von DTF-Übertragungsmustern aus?

 

  1. Druckkopf-eine der wichtigsten Komponenten

Wissen Sie, warum Tintenstrahldrucker eine Vielzahl von Farben drucken können? Der Schlüssel ist, dass die vier CMYK-Tinten gemischt werden können, um eine Vielzahl von Farben zu erzeugen. Der Druckkopf ist die wichtigste Komponente bei jedem Druckauftrag. Welche Art von Druckkopf verwendet wird, hat großen Einfluss auf das Gesamtergebnis des Projekts, also den Status des Druckkopf ist sehr wichtig für die Qualität des Druckeffekts. Der Druckkopf besteht aus vielen winzigen elektrischen Komponenten und mehreren Düsen, die die verschiedenen Tintenfarben enthalten. Er sprüht oder tropft die Tinten auf das Papier oder die Folie, die Sie in den Drucker einlegen.

Beispielsweise hat der Druckkopf Epson L1800 6 Reihen von Düsenlöchern, 90 in jeder Reihe, insgesamt 540 Düsenlöcher. Im Allgemeinen ist die Druckgeschwindigkeit umso höher, je mehr Düsenlöcher im Druckkopf vorhanden sind, und der Druckeffekt wird auch exquisiter.

Wenn jedoch einige der Düsenlöcher verstopft sind, wird der Druckeffekt fehlerhaft sein. Da die Tinte korrosiv ist und das Innere des Druckkopfs aus Kunststoff und Gummi besteht, können mit zunehmender Nutzungsdauer auch die Düsenlöcher durch Tinte verstopft werden und die Oberfläche des Druckkopfs kann ebenfalls mit Tinte verunreinigt werden und Staub. Die Lebensdauer eines Druckkopfs kann etwa 6-12 Monate betragen, daher muss der Druckkopf rechtzeitig ausgetauscht werden, wenn Sie feststellen, dass der Teststreifen unvollständig ist.

Sie können den Teststreifen des Druckkopfs in der Software ausdrucken, um den Status des Druckkopfs zu überprüfen. Wenn die Linien durchgehend und vollständig sind und die Farben korrekt sind, zeigt dies an, dass die Düse in gutem Zustand ist. Wenn viele Zeilen intermittierend sind, muss der Druckkopf ausgetauscht werden.

  1. Softwareeinstellungen und Druckkurve (ICC-Profil)

Neben dem Druckkopf beeinflussen auch die Einstellungen in der Software und die Auswahl der Druckkurve den Druckeffekt. Bevor Sie mit dem Drucken beginnen, wählen Sie in der Software die richtige Skalierungseinheit aus, die Sie benötigen, z. B. cm mm und Zoll, und stellen Sie dann den Tintenpunkt auf mittel ein. Als letztes wählen Sie die Druckkurve aus. Um die beste Ausgabe des Druckers zu erzielen, müssen alle Parameter richtig eingestellt sein. Da wir wissen, dass verschiedene Farben aus vier CMYK-Tinten gemischt werden, entsprechen unterschiedliche Kurven oder ICC-Profile unterschiedlichen Mischungsverhältnissen. Der Druckeffekt variiert auch je nach ICC-Profil oder Druckkurve. Natürlich hängt die Kurve auch mit der Tinte zusammen, dies wird weiter unten erklärt.

Während des Druckens beeinflussen die einzelnen Tintentropfen, die auf das Substrat aufgebracht werden, die Gesamtqualität des Bildes. Kleinere Tropfen erzeugen eine bessere Definition und höhere Auflösung. Dies ist vor allem beim Erstellen von leicht lesbarem Text besser, insbesondere bei Text mit feinen Linien.

Die Verwendung größerer Tropfen ist besser, wenn Sie schnell drucken müssen, indem Sie eine große Fläche abdecken. Große Tropfen eignen sich besser zum Drucken größerer flacher Teile wie großformatiger Schilder.

Die Druckkurve ist in unsere Druckersoftware integriert, und die Kurve wird von unseren technischen Ingenieuren gemäß unseren Tinten kalibriert, und die Farbgenauigkeit ist perfekt, daher empfehlen wir die Verwendung unserer Tinte für Ihren Druck. Auch andere RIP-Software erfordert, dass Sie das ICC-Profil zum Drucken importieren. Dieser Vorgang ist umständlich und für Neulinge unfreundlich.

  1. Ihr Bildformat und Pixelgröße

Das gedruckte Muster bezieht sich auch auf Ihr Originalbild. Wenn Ihr Bild komprimiert wurde oder die Pixel niedrig sind, ist das Ausgabeergebnis schlecht. Denn die Drucksoftware kann das Bild nicht optimieren, wenn es nicht sehr klar ist. Je höher also die Auflösung des Bildes, desto besser das Ausgabeergebnis. Und das Bild im PNG-Format ist besser zum Drucken geeignet, da es keinen weißen Hintergrund hat, andere Formate jedoch nicht, z. B. JPG. Es wird sehr seltsam sein, wenn Sie einen weißen Hintergrund für ein DTF-Design drucken.

  1. DTF-Tinte

Unterschiedliche Tinten haben unterschiedliche Druckeffekte. Beispielsweise werden UV-Tinten zum Bedrucken verschiedener Materialien und DTF-Tinten zum Bedrucken von Transferfolien verwendet. Druckkurven und ICC-Profile werden basierend auf umfangreichen Tests und Anpassungen erstellt. Wenn Sie sich für unsere Tinte entscheiden, können Sie die entsprechende Kurve direkt aus der Software auswählen, ohne das ICC-Profil einzustellen, was viel Zeit spart. Und unsere Tinten und Kurven sind gut abgestimmt, ist die gedruckte Farbe auch am genauesten, daher wird dringend empfohlen, dass Sie unsere DTF-Tinte verwenden gedrucktes Ergebnis. Bitte denken Sie daran, dass Sie verschiedene Tinten nicht mischen dürfen, der Druckkopf leicht verstopft ist und die Tinte auch haltbar ist. Nach dem Öffnen der Tintenflasche wird empfohlen, sie innerhalb von drei Monaten zu verbrauchen. Die Aktivität der Tinte wirkt sich auf die Druckqualität aus und die Wahrscheinlichkeit, dass der Druckkopf verstopft, steigt. Vollständig versiegelte Tinte hat eine Haltbarkeit von 6 Monaten, es wird nicht empfohlen, sie zu verwenden, wenn die Tinte länger als 6 Monate gelagert wurde

  1. DTF-Transferfolie

Auf dem DTF-Markt zirkuliert eine große Vielfalt an unterschiedlichen Filmen. Im Allgemeinen führte eine undurchsichtigere Folie zu besseren Ergebnissen, da sie tendenziell eine tintenabsorbierendere Beschichtung aufweist. Einige Folien haben jedoch eine lose Pulverbeschichtung, die zu ungleichmäßigen Drucken führte, und einige Bereiche weigerten sich einfach, Tinte aufzunehmen. Die Handhabung eines solchen Films war schwierig, da Pulver ständig abgeschüttelt wurde und Fingerspitzen überall auf dem Film Fingerabdrücke hinterließen.

Einige Filme begannen perfekt, verzogen sich dann aber während des Aushärtungsprozesses und bildeten Blasen. Insbesondere diese eine Art von DTF-Film schien eine Schmelztemperatur unterhalb der eines DTF-Pulvers aufzuweisen. Am Ende haben wir den Film vor dem Pulver geschmolzen, und das war bei 150 °C. Vielleicht wurde es für Pulver mit niedrigerem Schmelzpunkt entwickelt? Aber dann würde das sicherlich die Waschbarkeit bei hohen Temperaturen beeinträchtigen. Diese andere Art von Folie verzog sich so sehr, dass sie sich 10 cm hochhob und an der Oberseite des Ofens klebte, sich selbst in Brand setzte und die Heizelemente zerstörte.

Unsere Transferfolie besteht aus hochwertigem Polyethylenmaterial mit einer dicken Textur und einer speziellen mattierten Pulverbeschichtung, die die Tinte daran haften lässt und fixiert. Die Dicke sorgt für die Glätte und Stabilität des Druckmusters und sichert den Transfereffekt

  1. Aushärteofen und Klebepulver

Nach der Haftpulverbeschichtung der bedruckten Folien werden diese im nächsten Schritt in einen speziell konzipierten Aushärteofen eingebracht. Der Ofen muss die Temperatur mindestens auf 110 ° erhitzen, wenn die Temperatur unter 110 ° liegt. Das Pulver kann nicht vollständig geschmolzen werden, was dazu führt, dass das Muster nicht fest mit dem Substrat verbunden ist und nach langer Zeit leicht reißt . Sobald der Ofen die eingestellte Temperatur erreicht hat, muss er die Luft mindestens 3 Minuten lang erhitzen. Der Ofen ist also sehr wichtig, da er den Pasteneffekt des Musters beeinflusst, ein minderwertiger Ofen ist ein Albtraum für die DTF-Übertragung.

Das Klebepulver beeinflusst auch die Qualität des übertragenen Musters, es ist weniger viskos, wenn das Klebepulver eine niedrigere Qualitätsstufe aufweist. Nachdem die Übertragung abgeschlossen ist, wird das Muster leicht schäumen und brechen, und die Haltbarkeit ist sehr schlecht. Bitte wählen Sie unser hochwertiges Schmelzklebstoffpulver, um die Qualität möglichst zu gewährleisten.

7. Die Heißpressmaschine und die T-Shirt-Qualität

Abgesehen von den oben genannten Hauptfaktoren sind auch der Betrieb und die Einstellungen der Transferpresse entscheidend für die Musterübertragung. Zunächst muss die Temperatur der Heißpressmaschine 160°C erreichen, um das Muster vollständig von der Folie auf das T-Shirt zu übertragen. Wenn diese Temperatur nicht erreicht werden kann oder die Zeit des Heißpressens nicht ausreicht, kann das Muster unvollständig abgezogen werden oder kann nicht erfolgreich übertragen werden.

Auch die Qualität und Ebenheit des T-Shirts wirken sich auf die Übertragungsqualität aus. Beim DTG-Verfahren gilt: Je höher der Baumwollanteil des T-Shirts, desto besser der Druckeffekt. Obwohl es beim DTF-Verfahren keine solche Einschränkung gibt, je höher der Baumwollanteil ist, desto stärker haftet das Transfermuster. Und das T-Shirt sollte vor dem Transfer in einem flachen Zustand sein, daher empfehlen wir dringend, das T-Shirt in einer Heißpresse zu bügeln, bevor der Transfervorgang beginnt, es kann die T-Shirt-Oberfläche völlig flach und ohne Feuchtigkeit im Inneren halten , was die besten Übertragungsergebnisse gewährleistet.